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“洛阳创新”打造“亚洲第一吊”

来源:潇湘晨报

近日,在中国石油天然气第一建设有限公司(简称中国石油一建)工作人员操作下,世界最大门式起重机和世界最大履带式起重机首次“双剑合璧”,在广东石化炼化一体化项目260万吨/年芳烃联合装置现场,顺利完成重达4606吨的抽余液塔吊装,一举刷新亚洲塔器吊装纪录。

中石油广东石化炼化一体化项目260万吨/年芳烃联合装置,是目前全球单套生产能力最强的芳烃装置。此次吊装的抽余液塔是整个装置的核心设备,高约116米、直径13.8米、最大壁厚145毫米,吊重相当于900多头成年非洲大象的重量。该设备为目前国内首台实现整体制造、整体运输的4000吨级塔器,也是亚洲最重塔器。

当日上午,中国石油一建工作人员操作着MYQ5000吨门式起重机和4000吨履带式起重机,依托机身配装的34个4K高清可变焦摄像头,全面掌握各个细节,其吊装施工精度达到毫米级。两台“巨人”通过完美配合,历时三个半小时,将4606吨的抽余液塔顺利安装在设定位置。

这是两台在细分领域全球最大起重机的首次合作,实现了4000吨级超大型塔器整体运输、吊装、安装,也刷新了亚洲最重塔器吊装纪录。

“此次顺利完成任务,是企业通过科技创新取得的重大成果之一,也将我国吊装能力推向全新高度。”中国石油一建相关负责人表示。

在此前规划中,由于吊装载荷大,常规吊装方法、工艺无法满足设备在吊装过程中的安全管控需求,吊装关键参数均需量身定制。为保证相关工作顺利完成,中国石油一建提早开始围绕吊装进行精心研讨准备。结合以往2000吨级大型塔器吊装的成功经验,该公司技术人员联合武汉大学开展共同研发,最终在近十种方案中选择了直径2.2米管轴式主吊耳、补强板直径5.85米的方案。制造完成后的吊耳仅总体自重就近73吨,再加上塔壁的加厚设计,确保了吊装过程中设备本体安全。

为保证最大化附件安装,同时减小设备吊装时对装置区的影响,中国石油一建技术人员还花费近4周时间建立设备三维吊装模型,进行吊装空间模拟和干涉检查,最终保证任务顺利完成。

广东石化炼化一体化项目是目前国内最大的合资炼化项目,首期投资约654亿元,项目投产后将对确保国家能源安全、实现炼化产业转型升级、推动粤东地区经济发展产生重要影响。此次抽余液塔顺利吊装就位,为其芳烃装置早日建成投产奠定坚实基础。